系统以石化工艺生产过程中的作业安全为管理目标,通过电子业务流、数字化权限管理、安全闭锁附件、物联网传感设备及移动作业终端等技术和手段,保障工艺作业的正确性和强制性,有效解决工艺作业过程中存在的纸质流程管理繁琐、作业过程不规范、现场状态反馈失真等常见问题,提高了工艺生产作业效率和安全,也帮助推动石化工艺生产管理的数字化和智能化进程。
规范操作流程
通过电子业务流,系统规范了操作票的处理流程,消除了传统纸质操作票的不规范问题。
提高操作效率
采用移动APP应用,操作人员可以随时查看操作指导和记录操作过程,提高了操作的效率。
提高操作安全
通过强制闭锁的数字化权限管理手段,确保只有授权人员能够进行正确的操作,降低了误操作的风险,提升了操作的安全性。
实现记录和闭环反馈
系统记录操作过程的关键参数和操作日志,并提供闭环反馈,帮助操作人员及时发现问题并进行改进,提高了操作的质量和安全性。
系统以保证能量隔离的正确性和完备性,保障检修作业安全为管理目标,通过电子业务流、数字化权限管理、隔离闭锁附件及移动作业终端等技术和手段,有效解决能量隔离过程中存在的纸质流程管理繁琐、隔离过程不规范、现场状态反馈失真等常见问题,提高了能量隔离的效率和安全,也帮助推动石化工艺生产管理的数字化和智能化进程。
系统涵盖了云服务、移动应用、物联网等技术,实现全面的工艺生产安全管理。系统业务模块包括作业安全管控、人员安全管控、环境监测和设备监控,涵盖定位、安全培训、智能巡视、环境参数监测、安全规程执行和紧急响应等方面。整体系统结构有效整合各项安全控制,确保石化工艺生产过程的全面安全管理。
一键顺控系统包含一键顺控主机、刀闸双确认装置、接地线状态采集装置、二次设备状态采集装置、遥控压板与遥控空开等产品,可实现站内一二次设备的状态全感知与设备全顺控,满足防误双校验、刀闸状态双确认的高可靠性要求,为一键顺控的实施提供更安全、可靠的技术保障。
本系统对石化企业供电系统运行、维护、检修的全员、全要素、全过程进行闭环管控,实现安全作业、智能巡检、信息监测、状态预警、辅助决策等智能运维管理,保证运维人员、设备安全,达到减员增效的运维目标,并为设备状态检修提供数据支撑。
石化智能运维安全管控系统以数据融通和业务协同为主线,实现石化供电系统的整体性和智能化运维管控,为安全保障、效能提升、应急处置和绿色节能等方面提供支持。系统综合管控人员的不安全行为和设备的不安全因素,确保安全生产规章制度得到有效落实,消除设备的安全隐患,预防事故发生,并构建全员、全过程、全方位的供电运维作业安全保障管理体系。
结合电网公司“集控站+无人值守变电站+设备主人制”模式下智能运维的业务需求, 通过“PMS互通、遥控(顺控)约束、操作权管控、信息监视”等关键技术,解决集控主站备票效率低、遥控/顺控操作缺乏安全约束、管控信息不全面、系统间缺乏业务协同等问题,支撑变电运维管理新模式,提升区域电网安全管控水平。
以“安全、高效”为目标,以“业务协同”、“数据融合”为核心,结合一键顺控、智慧变电站、集控站建设要求,遵循自主可控新一代变电站二次产品架构、信息安全规范,采用“大云物移智”等新技术,基于智能传感、智能成票、智能校核、智能检修等创新应用,将防误管控从一次设备操作防误,拓展到二次设备操作防误、检修作业防误和运维作业防误,实现操作全防误安全管控。
变电运检作业安全管控系统在微机防误技术的基础上,针对运检一体化生产作业各个环节,通过对倒闸操作、巡维作业、检修作业的业务流程和系统应用进行梳理,结合现有创新技术,建立一个平台化、网络化、智能化的变电运检作业安全管控系统平台。该系统平台全面涵盖运维、检修等多专业的安全管控,可有效提高工作效率、降低运行成本,提升电力安全生产水平。
JOYO 卓越微机防误综合操作系统历经三代变电站微机防误技术的沉淀,积累四万多座变电站微机防误应用的经验,引入创新的设计理念、领先的关键技术,实现模拟操作、防误闭锁、操作票管理等功能,以电脑钥匙实现现场开锁和数据接收及传送,以各类锁具对现场设备进行闭锁,防止电气误操作、保障倒闸操作过程安全可控。