纸质隔离管理手段可能导致错隔离、漏隔离情况发生。
信息传递不准确及过多的隔离闭锁附件等因素影响隔离效率提高。
缺少技术手段的纯人为管理手段无法避免人的健康、情绪因素导致的疏忽。
现有管理手段在解除能量隔离阶段存在沟通不畅等现象。
系统以保证能量隔离的正确性和完备性,保障检修作业安全为管理目标,通过电子业务流、数字化权限管理、隔离闭锁附件及移动作业终端等技术和手段,有效解决能量隔离过程中存在的纸质流程管理繁琐、隔离过程不规范、现场状态反馈失真等常见问题,提高了能量隔离的效率和安全,也帮助推动石化工艺生产管理的数字化和智能化进程。
规范操作流程
通过电子业务流,系统规范了能量隔离的处理流程,消除了传统纸质隔离票的不规范问题。
提高操作效率
采用移动APP应用,工作人员可以随时查看能量隔离方案和记录能量隔离过程,提高了操作的效率。
提高操作安全
通过强制闭锁的数字化、双权限等管理手段保证能量隔离的正确性,有效防止能量意外释放而导致的安全事故。
实现记录和闭环反馈
系统记录能量隔离过程的关键参数和日志,并提供闭环反馈,提高了能量隔离工作的质量和安全性。
JOYO-F/K调度集控自动化系统应用于大中型石油化工炼化等工矿企业的变电站集中监控,以电气自动化监视控制为主线,实现电气数据采集、远方遥控、防误闭锁、操作票管理、视频监控等应用,保障高精密设备和大量中低压电动机的可靠供电,确保供电线路、变压器、开关、倒闸及二次设备的稳定运行,提升工矿企业供电系统的智能化和信息化。系统采用先进的跨平台技术和分布式体系架构,满足电力系统的高可靠高安全体系要求,统一的开发平台和图模一体化技术支撑,融合最新的一键顺控和二次设备监控技术,保证电气设备的可靠运行和快速操作,减轻电气班运维人员的压力。
系统以石化工艺生产过程中的作业安全为管理目标,通过电子业务流、数字化权限管理、安全闭锁附件、物联网传感设备及移动作业终端等技术和手段,保障工艺作业的正确性和强制性,有效解决工艺作业过程中存在的纸质流程管理繁琐、作业过程不规范、现场状态反馈失真等常见问题,提高了工艺生产作业效率和安全,也帮助推动石化工艺生产管理的数字化和智能化进程。
石化智能运维安全管控系统以数据融通和业务协同为主线,实现石化供电系统的整体性和智能化运维管控,为安全保障、效能提升、应急处置和绿色节能等方面提供支持。系统综合管控人员的不安全行为和设备的不安全因素,确保安全生产规章制度得到有效落实,消除设备的安全隐患,预防事故发生,并构建全员、全过程、全方位的供电运维作业安全保障管理体系。