电力系统呈现复杂、随机的特点,缺少仿真的三维实景模型,用于实景监测设备、环境与人员状态。
实时产生的数万级数据相互交错而又彼此联系,数据难以同源,难以直观、便捷地发现信息规律。
作业人员缺少与现场环境、设备预先接触的平台,无法预先沉浸式模拟演练以及立体式应急培训。
缺乏通过实时模拟模型,推断未来的发展趋势的能力,无法为设备运维决策提供有价值的参考数据。
数字孪生平台融合3D、AI及大数据等新型技术,采用激光点云进行精准实景建模,以数字模型映射实体,一比一还原各行业的现场情况,将多数据源与实景模型匹配,构建虚实“一张图”,实现主辅设备监控、远程智能巡视、立体防误、智慧园区等功能的立体展现,为企业提供统一、高效、智能的数字孪生解决方案,推动行业的数字化转型。
实景呈现
通过精细的三维建模与渲染,真实还原现场实景情况,为操作人员提供最新的设备状态和环境信息。适用于不同行业应用场景。
数据同源
立体化融合仿真培训、主辅设备监控、实景巡视、人员和作业管控等模块,构建虚实“一张图”。实现运维人员对作业区域的立体感知。
数据互联
打通主业务系统如安全管控系统、辅控系统、巡视系统等,实现实景联动,集成关键数据,提供统一可视化平台,替代多系统查询模式。
精准管控
基于三维实景模型,结合精准定位技术,可以实时查看现场作业人员的实时位置、追溯活动轨迹、到位情况以及工作完成情况等信息。
风险预警
预警播报运检中实时危险点及作业人员误入带电间隔、扩大作业范围、进入危险区域、超出监护距离、超时脱岗、超时停留等行为。
实时交互
工作人员可以在虚拟环境中模拟预演工作流程以及提前演习应急措施,了解如何采取适当的措施保障安全以及学习作业相应步骤。
故障预知
通过对设备的监测和分析,实现多参数的故障预警。更直观地呈现故障设备位置和真实情况,便于快速掌握实时现场情况和有效检修。
智能决策
通过多源数据的综合分析,在数字世界模拟现实世界实时变化情况,推断未来的发展趋势,为设备运维决策提供有价值的参考数据。
优特科技为马庄智慧站试点建设赋能
马庄变电站是太原电网主网网架的重要节点之一,设有220kV、110kV及10kV三个电压等级共50个间隔,所在运维班管辖11座无人值守变电站。国网山西太原供电公司积极探索,以220kV马庄变电站为试点,联合优特科技,打造了基于数字孪生的智慧变电站一体化应用平台。
发电典型业绩案例
水电:国电大渡河流域公司、云南华电鲁地拉水电站、国电海南大广坝水电站、云南华能澜沧江糯扎渡水电站、大唐广西平班水电站。
助力北京冬奥,优特科技全力护航奥运保电
2月20日,北京冬奥会盛大闭幕。在这场无与伦比的视觉盛宴的背后,优特科技全力保电,护航冬奥,为冰雪盛会贡献优特力量。
基于物联网、大数据、智能传感、人工智能、3D建模等技术的辅助设备监控系统,对现有孤立分散的各类辅控子系统资源进行了规范整合,实现系统资源优化配置、信息共享、系统间业务无缝衔接,解决变电站辅助设备种类繁杂、运行信息分散、无法联动等问题,提高变电站一体化智能运维与管理水平,支持新型电力系统建设。
基于深度学习、多传感器融合、边缘计算、激光雷达定位等多种先进技术,利用机器人、无人机和视频设备联合开展室内外设备巡视作业,实现对工作区域全覆盖式远程巡视,提升企业运维的设备状态感知、主动预警、风险管控能力,解决了人工巡视模式存在成本较高、效率较低、缺陷预警不及时等问题。系统用机器替代人工巡视,对工作区域内设备健康状态进行及时和有效管理,降低企业运行风险;同时也显著减轻运维人员工作量,提升运维检修效率。
围绕企业数字化建设需求,利用智能传感、物联网、人工智能、数字孪生等新技术,从设备、环境和人员多个维度,打造满足工业安全生产要求的辅助监控全面解决方案,对现有孤立分散的各类辅助设备系统资源进行规范整合,实现辅助系统资源优化配置、信息共享、系统间业务无缝衔接,解决辅助系统设备种类繁杂、运行信息分散、无法联动等问题,提升运维管理质量与效率,助力企业数字化转型升级。适用于电网、电厂、轨道交通、石化、煤炭、冶金、园区等各领域辅助监控应用。
通过搭建变电站WAPI网络,实现站内区域信号全覆盖,部署变电站无线智能接地线管理系统,安全接入无线网络,实现接地桩状态实时采集,将原微机防误系统接地桩“虚遥信”变为“实遥信”,避免装拆接地线“走空程”操作,杜绝接地线误挂漏拆问题。同时部署智能地线柜,实现接地线指定存放、按票取用的规范化管理。
搭建变电站WAPI网络,实现站内区域信号全覆盖,部署变电站无线智能接地线管理系统,安全接入无线网络,实现接地桩状态实时采集,将原微机防误系统接地桩“虚遥信”变为“实遥信”,避免装拆接地线“走空程”操作,杜绝接地线误挂漏拆问题。同时部署智能地线柜,实现接地线指定存放、按票取用的规范化管理。
通过部署各类传感器、高清摄像头、红外热像仪、机器人、无人机等智能设备,实时采集电气设备的温度、振动、声纹、表计读数、环境等关键参数,基于大数据分析技术和人工智能算法,对监测数据进行深度挖掘与智能分析,实现故障预警、状态评估、寿命预测等功能,并生成可视化报告,提升变电运维效率与管理水平,增强电网的安全稳定运行能力。
系统与泛在电力物联网技术相结合,以智能安全帽为核心装置,向上通过5G/WIFI/WAPI与云端服务软件连接,支撑业务的数据交互,建设北斗差分基站,支持作业人员厘米级精准定位,实现人员实时监控,作业远程许可和监护;向下通过蓝牙/Lora等与智能手环、智能安全带、智能眼镜等穿戴设备连接,传递数据、状态、指令等信息。
电力设备测温在线监测系统通过集成CT感应取电、物联网和边缘计算等前沿技术,能够实时记录电力设备及其易发热部分的温度,实现全面的温度监测与分析。系统具备智能分析和诊断功能,在事故发生前做出预警、在设备温度异常时发出报警,显著提升电力设备运行的安全性和可靠性。
系统旨在对变电站中分散的辅助设备子系统进行高效整合,解决设备种类繁杂、信息分散和系统孤立的问题。系统包括服务网关机、综合应用主机和前端智能传感器等,具备包括在线监测、安全防范和动环监控在内的多项功能,支持变电站、运维班和集控站三级系统架构。系统的应用为电网企业的数字化转型和新型电力系统建设提供了坚实支持。
检修作业安全管控系统从变电站检修作业安全角度出发,完善变电站检修作业的闭锁、管控功能,增加二次安措强制闭锁、检修拓扑校核、预试定向授权、设备状态在线核对等功能,并通过对检修作业的业务流程和系统应用进行梳理,与现有防误装置/系统进行应用整合,建立涵盖安全措施的布防、安措设备的操作管控、检修设备的传动操作、安全措施的撤除、设备状态比对等检修作业全过程安全管控系统,提升变电检修作业安全生产水平。
智能立体防误系统通过作业现场三维可视化、作业人员实时定位、轨迹跟踪记录、违章识别、风险实时语音告警等方式,实现倒闸操作、设备检修、例行巡视等工作过程中对人员作业轨迹、作业区域、作业行为的安全管控,有效防止超出工作范围、误入带电间隔、误操作设备等不规范、不安全作业行为。