电力设备的接头、触头部分因老化发热导致绝缘性能下降,未及时干预可能引起火灾等事故。
传统测温法因频繁换电、测温范围限制及有线供电不合安全要求,增加运维负担,难满足精细化管理。
人工巡视监测工作量大、效率低,受个人经验影响,难以实时监控,易导致故障处理遗漏或延误。
传统测温无法在线测量、自动记录和远程传输,缺乏实时监控管理能力,影响设备维护和故障响应。
电力设备测温在线监测系统通过集成CT感应取电、物联网和边缘计算等前沿技术,能够实时记录电力设备及其易发热部分的温度,实现全面的温度监测与分析。系统具备智能分析和诊断功能,在事故发生前做出预警、在设备温度异常时发出报警,显著提升电力设备运行的安全性和可靠性。
在线温度监测
系统通过数字显示、温度曲线和红外图像等多种方式,实时监控各设备温度监测点的数据。
智能预警管理
用户可根据实际情况设置报警阈值,当设备温度、相间或同相温差达到预定水平时,触发报警。
历史数据管理
采集的温度数据和报警记录实时保存至历史数据库,可按时间、类型、设备等条件查询。
移动监控应用
系统允许移动终端接入,功能与PC客户端等同,打破时空限制,随时监控和查询设备温度。
基于物联网、大数据、智能传感、人工智能、3D建模等技术的辅助设备监控系统,对现有孤立分散的各类辅控子系统资源进行了规范整合,实现系统资源优化配置、信息共享、系统间业务无缝衔接,解决变电站辅助设备种类繁杂、运行信息分散、无法联动等问题,提高变电站一体化智能运维与管理水平,支持新型电力系统建设。
基于深度学习、多传感器融合、边缘计算、激光雷达定位等多种先进技术,利用机器人、无人机和视频设备联合开展室内外设备巡视作业,实现对工作区域全覆盖式远程巡视,提升企业运维的设备状态感知、主动预警、风险管控能力,解决了人工巡视模式存在成本较高、效率较低、缺陷预警不及时等问题。系统用机器替代人工巡视,对工作区域内设备健康状态进行及时和有效管理,降低企业运行风险;同时也显著减轻运维人员工作量,提升运维检修效率。
围绕企业数字化建设需求,利用智能传感、物联网、人工智能、数字孪生等新技术,从设备、环境和人员多个维度,打造满足工业安全生产要求的辅助监控全面解决方案,对现有孤立分散的各类辅助设备系统资源进行规范整合,实现辅助系统资源优化配置、信息共享、系统间业务无缝衔接,解决辅助系统设备种类繁杂、运行信息分散、无法联动等问题,提升运维管理质量与效率,助力企业数字化转型升级。适用于电网、电厂、轨道交通、石化、煤炭、冶金、园区等各领域辅助监控应用。
通过实时收集端子箱、开关柜等箱柜内部运行环境数据,实现精细化远程监管,达到远程维护的目的。改善局部温度和湿度,防止因箱柜内潮湿等问题造成电气部件老化锈蚀、绝缘故障、直流接地等后果,使箱柜内设备处于良性健康的工作环境中,实现对箱柜的精益化管理,提高设备安全运行水平。
智能库房管理解决方案聚焦于安全工器具库房的工器具、门禁、视频和环境等方面进行管控,依托物联网技术,从增量入库、试验检验、使用保管、检查报废全流程对工器具进行管理,全面实现工器具的生命周期管理,可显著有效解决传统库房的数据缺失、信息孤立、管理落后等问题,切实加强对库房环境全局管控,令库房拥有智能“大脑”。
系统旨在对变电站中分散的辅助设备子系统进行高效整合,解决设备种类繁杂、信息分散和系统孤立的问题。系统包括服务网关机、综合应用主机和前端智能传感器等,具备包括在线监测、安全防范和动环监控在内的多项功能,支持变电站、运维班和集控站三级系统架构。系统的应用为电网企业的数字化转型和新型电力系统建设提供了坚实支持。