由于石化电气操作任务的复杂性和时间紧迫性,操作人员承受着较大的身心压力。
石化电气操作过程中存在多种安全风险,操作人员需要时刻保持警惕,增加了工作的不确定性。
石化电气操作规则繁多且对操作顺序有明确要求,容易出现操作失误和延误,影响生产效率和安全性。
工艺生产过程中如有应急处置需求时,对时效性要求较高,传统的单点遥控和就地操作很难满足应急处置需求。
一键顺控系统包含一键顺控主机、刀闸双确认装置、接地线状态采集装置、二次设备状态采集装置、遥控压板与遥控空开等产品,可实现站内一二次设备的状态全感知与设备全顺控,满足防误双校验、刀闸状态双确认的高可靠性要求,为一键顺控的实施提供更安全、可靠的技术保障。
一键式操作
通过预置的顺控票和操作规则,实现各环节一键式操作,系统自动执行一系列指令,实现石化电气设备运行状态的自动转换。
状态全感知
可实现一、二次设备状态的全面监视,包含接地线、压板、空开、切换把手等的状态,为一键顺控操作提供更全面的状态信息,操作更安全。
全防误校核
操作过程中通过防误校核机制实现一次、二次设备及地线等进行防误校核,操作更安全、可靠。
设备全遥控
系统可实现一、二次设备一键顺控全遥控操作,一次设备包括断路器、隔刀(小车)、地刀等,二次设备包括压板、空开和切换把手等。
石化智能运维安全管控系统以数据融通和业务协同为主线,实现石化供电系统的整体性和智能化运维管控,为安全保障、效能提升、应急处置和绿色节能等方面提供支持。系统综合管控人员的不安全行为和设备的不安全因素,确保安全生产规章制度得到有效落实,消除设备的安全隐患,预防事故发生,并构建全员、全过程、全方位的供电运维作业安全保障管理体系。
针对发电企业作业各环节的内容及风险,以保障作业人员、设备和作业过程的安全为目标,采用“技防+人防+物防”的管控思路,应用数字化技术与电厂作业管理业务相融合,实现作业过程可测、可视、可预警、可控制,全面管控作业风险,提高作业效率,助力本质安全型智慧电厂建设。
系统以保证能量隔离的正确性和完备性,保障检修作业安全为管理目标,通过电子业务流、数字化权限管理、隔离闭锁附件及移动作业终端等技术和手段,有效解决能量隔离过程中存在的纸质流程管理繁琐、隔离过程不规范、现场状态反馈失真等常见问题,提高了能量隔离的效率和安全,也帮助推动石化工艺生产管理的数字化和智能化进程。
系统涵盖了云服务、移动应用、物联网等技术,实现全面的工艺生产安全管理。系统业务模块包括作业安全管控、人员安全管控、环境监测和设备监控,涵盖定位、安全培训、智能巡视、环境参数监测、安全规程执行和紧急响应等方面。整体系统结构有效整合各项安全控制,确保石化工艺生产过程的全面安全管理。
通过部署各类传感器、高清摄像头、红外热像仪、机器人、无人机等智能设备,实时采集电气设备的温度、振动、声纹、表计读数、环境等关键参数,基于大数据分析技术和人工智能算法,对监测数据进行深度地挖掘与智能分析,实现故障预警、状态评估、寿命预测等功能,并生成可视化报告,提升石化电气运维效率与管理水平,增强石化设备安全稳定运行能力。
本系统对石化企业供电系统运行、维护、检修的全员、全要素、全过程进行闭环管控,实现安全作业、智能巡检、信息监测、状态预警、辅助决策等智能运维管理,保证运维人员、设备安全,达到减员增效的运维目标,并为设备状态检修提供数据支撑。
石化电气综合自动化系统基于统一标准,统一平台,优化配置,强化安全,秉承开放性的设计思想,是新一代集监视、控制、保护、测控与远动等功能于一体的智能变电站综合自动化系统。系统遵循自上而下的设计思想,采用分层分布式结构设计,满足石化电气运维要求,优化了二次回路,降低了调试、维护工作量,使变电站运行更经济、更可靠、更智能。系统可用于智能变电站,也适用于常规变电站。
石化电气调控自动化系统应用于大中型石油化工炼化企业的变电站集中监控,以电气自动化监视控制为主线,实现电气数据采集、远方遥控、防误闭锁、操作票管理、视频监控等应用,保障高精密设备和大量中低压电动机的可靠供电,确保供电线路、变压器、开关、倒闸及二次设备的稳定运行,提升石化供电系统的智能化和信息化。系统采用先进的跨平台技术和分布式体系架构,满足电力系统的高可靠高安全体系要求,统一的开发平台和图模一体化技术支撑,融合最新的一键顺控和二次设备监控技术,保证电气设备的可靠运行和快速操作,减轻电气班运维人员的压力。
电气智能运维管理系统接入包括综合自动化、设备在线监测、智能巡视及视频等业务子系统,实现了百万级别数量的数据的接入和管理,综合应用大数据、深度学习等技术实现设备全生命周期精细化管理,通过多业务数据融合呈现、“运维一张图”等方式为电气运维提供“一站式服务”,达到更便捷、更高效、更安全的管理目标。